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太阳能光热供暖系统

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太阳能光热供暖系统

公司研发的新一代TGR太阳能中高温综合热利用系统,拥有自主知识产权。利用自动化、智能化、信息化、互联网等现代化高科技,实现系统恒温供暖、全自动化无人值守、远程监控、远程维护,适用性强,真正达到了免维护、运行的推广条件。
油罐车远程监控管理系统

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油罐车远程监控管理系统

该解决方案拥有无线3G、卫星定位GPS及油位检测系统,利用先进的卫星定位技术实时跟踪油罐汽车位置,对油罐车进行管理,提高调度指挥效率,防止了中途卸油和“跑私活”等违规现象。
四车对位连锁系统

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四车对位连锁系统

焦化厂的推焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车相互间的通信、地址炉号对位、推焦动作联锁、装煤动作联锁以及达到计算机集中联控等一系列自动化技术问题的解决,对焦化厂的生产和提高生产管理水平,提高产品质量和经济效益有着十分重要的意义。本系统设计依据“先进、可靠、实用”的原则,采用“控制分散、管理集中”的模式,采用上位计算机集中操作、管理,现场机车上布置的工业控制器进行数据采集控制。车载控制器与中控室管理计算机之间通过高可靠性的无线通讯方式传输数据。系统选用了高精度的长行程位移传感器进行机车的定位。 ? ? 系统主要设备及软件   1、 位移传感器 ? ?   2、 车载控制器   3、 车载天线   4、 车载工业触摸屏   5、 中转控制器   6、 中央控制器   7、 软件系统 ? ? 系统组成 ? ? 系统主要功能特点   1、 四车连锁功能   通信功能:   系统采用先进的ZigBee无线通讯技术,通过ZigBee无线网络,实现了四车与地面中控室之间的实时通信联络与信息共享。   摘挂门连锁功能装煤车:   严格遵守以下连锁条件:   推焦车摘炉门条件:推焦车对准计划出焦炭化室的中心位置(在误差允许范围内)。拦焦车摘炉门条件:拦焦车对准计划出焦炭化室的中心位置(在误差允许范围内)。   推焦连锁功能;   2、 精密位置检测与地址炉号对位功能   3、 位置检测,测量精度高   4、 采取?;ご胧?,防止烧毁
楼宇自控系统

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楼宇自控系统

楼宇自动化控制采用的是计算机集散控制,所谓计算机集散控制就是分散控制集中管理。它的分散控制器通常采用直接数字控制器( DDC),利用上位计算机进行画面的监控和管理。主要手段是动画、曲线、文本、数据库、脚本、和各种控件等。楼宇自动化包括:空调与通风监控系统、给排水监控系统、照明监控系统、电力供应监控系统、电梯运行监控系统、综合保安系统、消防监控系统和结构化综合布线系统。
焦炉智能自适应加热系统

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焦炉智能自适应加热系统

焦炉智能自适应加热系统(Coke Intelligent Adaptive Heating System,简称CIAHS)是依托中国科学院自动化研究所雄厚的理论和技术积累,针对国内焦化企业生产特点,总结国内外自动加热技术经验,并综合了智能技术,计算机软件技术和先进控制理论而开发的高科技软件产品。该系统投入少,效果佳,开放灵活,可靠性高,且操作简单,便于维护,能够明显改进炼焦操作,有助于提高和稳定焦碳质量,减少能耗,延长焦炉寿命。
SCADA数据采集监控系统

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SCADA数据采集监控系统

数据采集与监控系统(supervisory control and data acquisition,简称SCADA)系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。我公司开发的SCADA系统是对分布距离远,生产单位分散的生产系统的一种数据采集、监视和控制系统??梢远韵殖〉脑诵猩璞附屑嗍雍涂刂?,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。对于生产各个环节分布距离非常远的,如变电站,气管线,油田,自来水管网等适合采用SCADA系统。 ? ? 系统结构   SCADA系统主要包括三部分组成,主站端,通讯系统和远程终端单元或PLC。   主站使用工业计算机,安装专业的SCADA软件,用良好的人机界面实时显示现场工艺及数据,冗余的数据服务器可以完成海量数据的处理及存储,SCADA软件具有开放的接口可为厂级信息系统提供真实的基础数据。   通讯系统包含有有线(根据现场情况选择光纤、双绞线、现场总线等)、无线(电台、zigbee、GPRS/CDMA)等多种通讯方式。   远程通讯终端(RTU)或PLC,负责远程数据采集、存储等。具有远程通讯接口,把采集的数据通过通讯系统传送至主站。 ? ? 系统功能   现场基础数据的采集及现场设备的开关量控制;   现场设备状态及参数的报警监控及报警存储,能够不遗漏地处理多点同时报警;   现场工艺数据的历史存储,事故追忆及趋势分析,评价生产设备的运转情况和预测系统可能发生的事故;   报表分析及历史报表查询,对历史生产数据的分析掌握生产情况;   操作日志的存储,对各种设备的操作动作进行监控跟踪; 适用场所   分布区域广泛;   主站与控制对象距离远;   监控终端的工作条件苛刻;   通讯系统复杂多变;   通讯系统不保证可靠传输;
MIS2000:信息管理系统

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MIS2000:信息管理系统

管理信息系统(Management Information System),它由人、硬件、软件和数据资源组成,目的是及时、正确地收集、加工、存储、传递和提供信息,实现组织中各项活动 (物流 资金流 事务流 信息流) 的管理、调节和控制。因此MIS系统是一个很广泛的概念,其应用主要目的是帮助企业使用信息,并辅助决策,因此应用面比较广。一个完整的MIS应包括:辅助决策系统(DSS)、工业控制系统(IPC)、办公自动化系统(OA)以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换信息的接口。国内市场上,MIS系统一般不包含IPC系统。根据目前计算机技术的的发展,MIS系统有C/S 和 B/S 两种结构,B/S结构系统构建和使用更方便更灵活。 我公司提供的MIS系统服务   我公司专门为化工、矿业、电力、冶金、加工制造等行业提供MIS系统建设服务,提供信息资源整合、处理等功能。本系统以生产业管理务为核心,实时采集来自生产线、班组车间、采购供应、销售业务、客户订单等部门信息,为作业流程管理提供便捷、灵活的操作手段。 MIS系统主要功能??橛校? ? ?   固定资产管理系统;   车辆管理系统;   人力资源管理系统;   在线设备监控管理系统;   进出料动态作业管理系统;   作业计划动态管理系统;   生产调度信息管理系统;   销售业务信息管理系统;   报警信息管理系统;   等等…. 主要主要组成部分 ? ?   数据库服务器系统;   应用服务器系统;   Intranet网络;   Internet网关;   防火墙系统;   Intranet网络终端; 系统运行环境   操作系统:Win98/ME/2000/XP/2003/VISTA/2008/Win7   办公软件:MS OFFICE: 2000/2003/XP/2007/2010 WPS OFFICE: 2009/2010   数据库:MS SQL SERVER 2000/MSDE 2000/ MS SQL SERVER2005/2008   浏览器:IE:6.0 以上 系统特点   系统基于知名品牌服务器系统构建,系统功能完善,性能成熟稳定可靠;   易于构建、易于使用;   能和现有系统集成,实现数据共享;   维护成本低;
MES生产执行管理系统

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MES生产执行管理系统

我公司开发的MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行,着力面向有制造业信息化建设需求的企业用户。
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